Cold Room Sandwich Panel Produksi EPS Line, Roll Forming Machine 13 Rows Rollers

Panel EPS: Kepadatan volume16 ~ 20kg / m3, Sisi tidak lurus ≤1mm / m, radian≤3mm / m.

Lebar Socket panel 1150 ± 1mm

Panel H Panel Atap 1200 ± 1mm

Panjang unit harus lebih besar dari 5m, muka papan harus mulus, denivellation kurang dari 1.5mm / m

4. Tebal AS Tampil di Tabel Berikut

Sebaiknya gunakan self-extinguishing tipe flame retardant, indeks oksigen lebih besar dari 30.

Papan EPS standar harus konsisten dengan standar yang ditetapkan CB10801

Kekuatan perekat PU harus lebih besar dari 10 n / cm2

Kelompok A: penampilan cairan homogen lengket berwarna kuning. Viskositas ND0.4 ~ 0,7 Pa. S

Kelompok B: terlihat coklat lengket homogen cair. Viskositas ND0.3 ~ 0.6 Pa. S

Rasio pencocokan kelompok A, harus 1: 1. 5. Lem harus tanpa kotoran

Pada suhu kamar dan waktu berbusa harus 20 ~ 40 detik, waktu penyembuhan harus dalam 50 ~ 70 detik.

1. Bahan inti rick secara gratis

1.1. Blanking plate frame: tempatkan bahan pelek piring yang dililitkan, masing-masing sisi satu, dan masing-masing bisa diletakkan gulungan lempeng blanking

1.2 Bawah pelat baja

1.3 Ada dua set tetes lem, dan buat seragam, untuk menyesuaikan jenis piring yang berbeda

1.4 Dilengkapi dengan pressure blanking plate menjadi "[" type blanking plate, dengan pembangkit listrik

A. Dengan mekanisme inang majemuk majemuk majemuk

B. Beberapa set rol pembentuk, Untuk beradaptasi dengan hasil 50, 75, 100, tiga jenis ketebalan pelat

Di kedua sisi "[" tipe penyegelan jarak pelat pada 1103 mm bisa disetel dengan baik

D. Dilengkapi dengan dua konverter frekuensi untuk mengatur kecepatan gerakan kontrol

1.5. Dilengkapi dengan pelat pelat baja untuk memotong pelat baja

1.6. Dilengkapi dengan dua set papan plat CAM profiling

1.7. Tekanan untuk memperkuat institusi, tidak menimbulkan tekanan atau tekanan rendah untuk memperkuat

1.8. Satu lampu sorot

2.Main Motor

2.1. Jumlah gerakan lempeng sandwich pemecah rol karet

2.2 Satu set lem dan perangkat homogen

2.3. Satu set komponen pompa lem

2.4. Satu set tekanan untuk memperkuat tulang rusuk

2.5. Cutter untuk memotong pelat baja bagian atas

2.6. Satu kotak kontrol listrik, dua inverter, kontrol kecepatan host dan jumlah lem perekat masing-masing.

2.7. 4 set perangkat pembentuk piring Jack, Bisa individu sesuaikan kedalaman makan secara manual dan mekanik.

2.8. 4 set groover.

2.9. Semua jenis beader

3.Two Floodlights

3.1. Satu eskalator

3.2 coreboard cutter

3.3. Satu kabinet kontrol listrik

3.4. Satu konverter frekuensi builtin untuk kontrol memotong kecepatan pisau. Satu pengendali proses variabel built-in, kontrol pisau potong variabel gerak otomatis.

3.5 . Tekanan silinder dan reset silinder

3.6. Satu tumpuan

Rak transmisi

B. asisten rak transmisi

Turunkan bingkai pelat baja

Motor utama

Mesin pemotong dan tumpuan

Rak transmisi1

Rak transmisi2

Pemegang piring

Mengangkat kait

1 set

1 set

1 set

1 set

1 set

4 pcs

1 pc

Klip pemimpin plat warna

Roda gigi

Perangkat penyegel tepi

Penahan tali penyegel baja

Layar sentuh

Mesin pembuat roll bergelombang

Mesin blok (opsional)

Slitter baja warna (opsional)

2 pcs

3 set

2 set

1 pc

1 set

1 set

1 set

1 set

Pemegang

Slitter

Berbagai macam kunci pas khusus

Tabung pemanas inframerah

Kipas koleksi debu

Diperkuat pipa plastik, spons, plastik bantal udara

Pipa bergelombang

Lem pipa tetes

Jangkar baut

1 pc

1 set

1 set

6 pcs

1 set

beberapa

1set

1 set

16 pcs

Spacer

Perangkat saringan

Klip tracheal, folder

Tenggorokan

Sealing Gum

16 pcs

2 set

20 pcs

10 pcs

1pc

1.Manufacturing shop harus bisa menempatkan lini produksi, bahan baku dan ruang operasi yang sesuai

2.Workshop harus dikonfigurasi satu di atas 5 t crane (derek Single-girder juga dapat dikonfigurasi untuk memenuhi persyaratan), crane hook height lebih besar dari 3,8 m dari ground.

3. Konfigurasi di atas 0,3 m3 / 7 kg kompresor udara dan jaringan pipa sedang

4. Suhu lingkungan workshop harus lebih besar dari 5 ℃

Lantai 5.Workshop harus sejajar, rata-rata 5 mm / 10 m, sesuai dengan plot tanah (gambar tambahan)

6. Menurut plot tanah dikonfigurasi auxiliary power supply, power supply dan workshop lighting, dll

7. Siapkan peralatan debug

8.Color baja: 2 koil, masing-masing koil tidak kurang dari 3 t, tidak lebih dari 5 t

9.Glue: sesuai dengan suhu lingkungan saat ini A, B lem masing-masing satu barel, total 0,45 t

10. Bahan inti: pelat EPS moderat dengan berbagai spesifikasi