Sistem Plafon Gantung Lunas Baja Ringan Galvanis Mesin Rolling Forming T Grid

Galvanized Light Steel Keel Suspended Ceiling System T Grid Rolling Forming Machine

Galvanized Light Steel Keel Suspended Ceiling System T Grid Rolling Forming Machine dirancang untuk membuat batang T langit-langit atau grid suspensi langit-langit dengan prinsip pembentukan rolling.

Untuk bar langit-langit T, ia memiliki keuntungan berikut:

1. Ekonomi, mudah dipasang, menggunakan lebih sedikit tenaga untuk menyelesaikan instalasi dibandingkan dengan konvensional aluminium yang ditekan sistem tee.

• Interchangeability of main and cross tees antara sistem, mempromosikan kebutuhan inventarisasi yang lebih rendah dan fleksibilitas lapangan yang lebih besar.
• Fleksibilitas dan mampu menahan beban yang biasanya dirancang dalam sistem tee yang digantung.
• Jenis overlap cross tee menyediakan sendi flush lengkap, menghilangkan celah antara pelari utama dan cross tee dan memastikan kekakuan pada perlengkapan.

Di sini ambil profil gambar berikut untuk referensi Anda:

Ambil profil gambar di atas sebagai contoh:

1. Mesin ini dirancang berdasarkan profil gambar pelanggan, di sini saya mengambil satu jenis untuk referensi Anda. ukuran T utama adalah 24x30

• Cross T memiliki dua panjang: satu adalah 600mm dan satu adalah 1200mm.

Ide desain mesin:

Sama seperti mesin rolling forming lainnya, mesin T bar langit-langit juga terdiri dari berikut

elemen: Sebenarnya semua elemen dapat disesuaikan sesuai dengan kebutuhan pelanggan.

1Decoiler, Anda dapat memilih untuk menggunakan manual satu atau hidraulik satu.

2. Mesin pembentuk rolling utama:

2.1 Bingkai: Bingkai cetakan atau bingkai pilar.

2.2 Transmisi: gearbox atau rantai atau gigi

3Bagian menyetrum..

3.1 satu kali satu lubang punching atau kecepatan tinggi seluruh potongan punching.

3.2 Dengan bagian-bagian berikut untuk mengetahui lebih lanjut tentang mesin

Beberapa informasi tentang langit-langit T bar rolling forming mesin:

1Stasiun rol: 18 roda utama, 2 set untuk kalibrasi.

3. platform mesin utama adalah 30MM tebal, dan sisi sekitarnya adalah 6MM tebal, dilas secara keseluruhan. permukaan kerja utama dipoles dengan gantry grinder untuk membuat permukaan rata dan halus.Menggunakan baja 45 # ace.

4Bahan rol: baja cetakan CR12MOV dan mengalami perawatan panas vakum untuk mencapai kekerasan seragam, dengan kekerasan rata-rata HRC55. Permukaannya halus dan tidak menggores produk.

5. Bahan poros 40CR pemadam dan tempering, diameter 45mm.

6. Daya motor 5,5KW

Merek: Siemens semua kawat tembaga motor, dan setiap roller didorong oleh 1: 15 gearbox independen, yang stabil dan memiliki kebisingan rendah.

7. Dua rak bahan mampu membawa 500KG kepala tunggal vertikal, tangan ketat.

8Kerangka presisi tinggi tipe tiang panduan memiliki ketebalan 38, dengan 8 bantalan NSK6206 Jepang per kelompok.Permukaan semua bingkai dirawat dengan hitam untuk membuat mereka kurang rentan terhadap karat dan tahan terhadap ketukan.

9. Bingkai cetakan terbuat dari baja 45 # ace, yang semuanya diproses presisi dan memiliki perawatan permukaan hitam.

10. cetakan dapat dengan cepat diganti dalam bentuk sisipan, dan bahan yang terbuat dari Jepang SKD11 dan vakum panas diobati.yang diolah halus.

11. meja kerja stamping adalah tipe terintegrasi, dengan ketebalan 30MM pada meja kerja dan ketebalan 6MM di sisi.

12. Pompa hidrolik mengadopsi merek Taiwan Kaijia, katup minyak mengadopsi merek Taiwan Oilfield, semua pipa minyak terbuat dari kawat baja, motor adalah 15KW semua kawat tembaga suhu tahan motor,dan blok sirkuit minyak halus digiling.

13. penyimpanan energi stamping cepat, menyempurnakan punching dan punching dalam satu pergi tanpa menghentikan mesin untuk stamping (catatan:saat ini satu-satunya produsen di Cina dan Taiwan yang dapat menyelesaikan penumbakan dan penumbakan dalam satu kali tanpa menghentikan mesin)

14Sistem hidrolik mengadopsi pendingin minyak 70P untuk mengontrol suhu minyak melalui sirkulasi minyak.

15Bagian pencetakan jalur lurus bergerak maju mundur, dengan kontrol servo Taiwan dan motor, PLC dari Delta, dan frekuensi sentuh dari Weilun.Peralatan listrik tegangan rendah adalah Siemens.

16Bahan dasar: baja strip galvanis dengan ketebalan 0,25-0,04 mm,

17. Dapat menghasilkan produk metrik dan Inggris, 3600mm. Ada klip khusus untuk menyesuaikan ukuran.

18Proses produksi: strip uncoiling - rolling forming - straightening - otomatis hydraulic punching - kemasan - produk jadi

19Kapasitas peralatan jalur produksi, 0-30 meter (8-10 unit).

20. Panduan impor dan straightener dapat disesuaikan ke semua arah

21. Unit ini memiliki sabuk pengangkut limbah dan perangkat penerima bahan

Mengenai desain dan pembuatan cetakan tusuk sesuai dengan standar cetakan, cetakan tersebut meliputi:

1. cetakan ujung punching depan: 1 set

2. Back punching akhir cetakan: 1 set

3. cetakan tusuk: 8 set (4 lubang per cetakan) (catatan: dilengkapi dengan 4 keran dan 36 sisipan tusuk)

23Mesin keel memiliki platform penerimaan produk yang terbuat dari baja tahan karat.

26. Sistem kontrol listrik untuk jalur produksi, kontrol frekuensi variabel untuk rolling mill, kontrol servo untuk pemotongan dan unit perforasi, dengan antarmuka manusia-mesin, menampilkan kecepatan,panjang produk, output, kegagalan peralatan, dan pemutus darurat yang tepat harus dilengkapi pada posisi yang sesuai di jalur produksi

Sedangkan untuk langit-langit T bar, kita memiliki jenis berikut juga siluet T bar:

Berikut ini adalah langit-langit T bar rolling membentuk mesin bekerja video: